Kalibrering af trykmåler

Anvendelige produkter: Velegnet til generelle trykmålere, trykvakuummålere og vakuummålere med elastiske komponenter, inklusive fjederrør, membran, membranboks og andre typer af elastiske komponentstrukturtrykmålere; Industrielle og civile trykmålere med præcisionsniveauer på 1,0, 1,6, 2,5 og 4,0 og et område på -0,1MPa~250MPa; Den er også velegnet til speciel kalibrering af præcisionstrykmålere (JJG 49-2013), elektriske kontakttrykmålere, fjerntransmissionstrykmålere, stødbestandige trykmålere og andre specialiserede trykmålere.

Gældende scenarier: Bruges til indledende kalibrering (fabrik, import, før brug), efterfølgende kalibrering (periodisk kalibrering) og i-brugsinspektion (mellemliggende verifikation, voldgiftsinspektion) af trykmålere; Velegnet til måling af kalibrering og kvalitetsvurdering af trykmålere i industriel produktion, sikkerhedsovervågning, miljøovervågning, medicinsk og sundhedspleje, videnskabelige forskningseksperimenter og andre områder.

Gældende områder: dækker trykmålere og trykmåleanordninger til industrier som petrokemi, energi, metallurgi og minedrift, maskinfremstilling, byggeri og vandbeskyttelse, brand og sikkerhed, fødevarer og medicin, miljøovervågning osv.

Verifikation af udseende og identifikation: Kontroller urskivens klarhed, visernes integritet, nøjagtigheden af ​​skalaen, forseglingens fuldstændighed og integriteten af ​​navnepladeidentifikationen (model, specifikation, nøjagtighed, rækkevidde, produktionsenhed osv.), og bestem virkningen af ​​udseendedefekter på den metrologiske ydeevne.
Kalibrering af indikationsfejl: Udfør spændingsstignings- og faldmålinger ved udpegede kalibreringspunkter (inklusive nulpunkt, måling øvre grænse på 20%, 40%, 60%, 80%, 100%), beregn indikationsfejl, og afgør, om den opfylder de maksimalt tilladte fejlkrav.
Returner fejlbekræftelse: Mål den absolutte værdi af forskellen mellem de målte værdier under forstærknings- og sænkningsprocesserne ved samme verifikationspunkt, og afgør, om den er inden for det tilladte område.
Kalibrering af tapforskydning: Mål forskydningen af ​​viseren før og efter bankning af kabinettet ved hvert kalibreringspunkt, og evaluer stabiliteten af ​​pointersystemet og mekanismens fleksibilitet.
Kalibrering af viserens afbøjningsstabilitet: Under den langsomme stignings- og faldproces skal du observere, om markøren bevæger sig jævnt og kontinuerligt uden unormale fænomener såsom at hoppe, ryste eller halte.
Forseglingstest: inklusive statisk tryktest (holdes i 3 minutter under det øvre grænsetryk) og vakuumforseglingstest, for at kontrollere, om komponenterne i trykmåleren er utætte, deformerede eller beskadigede.
Overtrykstest: Påfør 1,5 gange det øvre målegrænsetryk på manometeret (påfør tilsvarende undertryk på vakuummåleren), oprethold i den specificerede tid, og kontroller, om det elastiske element har gennemgået permanent deformation.
Yderligere funktionsverifikation: Udfør kontakthandlingsfejl og test af kontaktswitchpålidelighed for elektriske kontakttrykmålere; Detektering af signaltransmissionsnøjagtighed og responstid for fjerntryksmålere; Ydeevnestabilitetstest af stødbestandige trykmålere i vibrationsmiljøer.